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多层陶瓷电容破裂原因

分类:贴片加工多少 | 浏览: 0次
发布用户: 贴片加工厂家  发布时间:2021-03-11 11:10:48 
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相信大家都知道我们在选择之前需要考虑的因素有很多,比如说考虑是加工的质量,之后是价格。但是如果是赶货的话,就想随便找一家SMT贴片加工厂,但是很多都会遇到,厂家不愿意接这个单子,不划算,除非是大量的单子。下面贴片加工厂家小编来讲解一下SMT贴片加工以元器件点数多少计算和多层陶瓷电容破裂原因的相关知识。


多层陶瓷电容破裂原因


一般的电容(capacitor)在发生微破裂(micro crack)的时候大多会产生开路的现象,并造成绝缘阻抗(IR, Insulation Resistance)升高的问移,可是多层陶瓷电容(MLCC)在使用者手上发生微破裂时,确常见其绝缘阻抗变小,产生漏电流(current leakage)的短路现象,归咎其原因可能是由于其层状的迭构在破裂时发生层与层之间短路的现象。如果你对MLCC的结构还不是很清楚,建议你先参考前面已经发表过介绍多层陶瓷电容(MLCC)结构及制程的文章。
下面我们就来谈谈一般「多层陶瓷电容」发生微破裂的可能原因。大致上可以将MLCC破裂原因分成下列三大方向:▪ 热冲击破裂失效(Thermal shock)▪ 扭曲破裂失效(Extrinsic Defect, Overstress Failure)▪ 材料失效破裂(Intrinsic Defect)热冲击(Thermal Shock)失效原理:当零件周遭的温度升降太过急促时会形成热冲击现象,比如说在波峰焊(wave soldering)、迴流焊(reflow)、人工焊接(touch-up)、或修复(repair)时都会施加快速的高温。这是因为在多层陶瓷电容制造时,会使用多种不同的相容材料,这些材料会因为其不同的特性,而有不同的热膨胀系数及导热率,当这些不同的材料同时存在于电容的内部且温度急速变化时,就会形成不同比率的体积改变并互相推挤与拉扯,最后造成破裂的现象。
这种破裂往往从结构最脆弱的地方,或是结构应力最集中的地方发生,一般会发生在接近外露端接合中央陶瓷介面的地方,或是可以产生最大机械张力的地方(一般在晶体最坚硬的四个角落),而热冲击所造成的现象可能有下列几种:1. 形状如指甲状或U型的裂纹。2. 隐藏在电容内部的小裂纹。3. 从裸露在外的中央部份或是中央陶瓷端与外露端接合介面处的下半部开始破裂,然后随着温度转变,或是于后面的组装进行中,顺着扭曲而蔓延开来。第一种破裂形状如指甲或U字型的裂纹和第二种隐藏在内部的微裂纹,两者的区别只是后者所受到的张力较小,而导致的裂纹较轻微而已,第一种裂纹较明显,一般可以在金相中测出,而第二种只有当发展到一定程度后金相才可以检测出来。

SMT贴片加工以元器件点数多少计算


如果你需要找一家专业的SMT贴片加工厂家进行加工的话,要如何选择呢?相信大家都知道我们在选择之前需要考虑的因素有很多,比如说考虑是加工的质量,之后是价格。但是如果是赶货的话,就想随便找一家SMT贴片加工厂,但是很多都会遇到,厂家不愿意接这个单子,不划算,除非是大量的单子。在量小的情况下,所谓的损耗大,更是时间上的损耗,由于同一时间下,SMT贴片加工量大的生产效率更高,不至于在生产了一个早上或者一 天之后,又要浪费时间在做前期工作上面。下面的无锡smt贴片加工将告诉您为什么有小批量打样的其他费用。
一、个小批量,SMT贴片转换成本太高了。人力物力的投入无法弥补成本。例如,你打100片,这样昂贵的设备支付你的折旧成本,是真的不值得。除非客户与这些工厂有长期合作。在不思量本钱的情况下。由于在SMT贴片加工前,不论大批量SMT贴片加工、小批量SMT贴片加工前,需求做的前期工作是一样的,如:SMT贴片加工机编程、PCB定位、开机打个首件确认这类。
二、另有一些SMT贴片加工厂不愿意接小定单,因为加工的成本都不一样,有的厂家会选择吻合自己的用户来,有的SMT贴片加工厂会专门的服务大客户,因为量大,订单也比较稳重,相对来说单品利润不会太高,抓住一些数量的大客户就不用去操心去接散单及各自因素吧;
三、只需有过SMT贴片加工教训的人都知道,SMT贴片加工用度普通以元器件点数多少来计算,一个贴片(电阻0603、0805、电容、二极管)算一个点,一个三极管算1.5个点,IC四个脚算一个点,统计pcb板上所有贴片点数。加工费=点数*1个点的单价(加工费中包括:红胶、锡膏、洗板水等辅料费用)假如SMT贴片加工点数太少,就根据SMT贴片加工工厂的较低消费500元计算。smt贴片销量需要加工的话,可能找不到合适的加工工厂,我们根据以上的内容计算,小批量成本费用,或在某些地方叫启动费用,数量太少,劳动力成本不够,机器磨损,基本上是浪费时间。这便是为什么小批量SMT贴片加工打样都会另收工程费的原因。
SMT贴片加工以元器件点数多少计算

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