兴瑞祥PCBA贴片加工厂家拥有4条先进的高精密雅马哈贴片生产线、多功能高速雅马哈贴片机,AOI自动检测、ICT检测仪等设备。专业pcba贴片加工厂家竭诚为客户提供完善无忧的一站式加工服务。
PCBA贴片加工厂家拥有制造工艺技术
深圳兴瑞祥PCBA贴片加工厂家拥有哪些优势
完善的质量保证体系,快速响应和用心的服务
为客户提供完善的PCBA贴片加工解决方案。

阿里巴巴  PCBA贴片加工厂家.jpg

多年电子产品PCB设计经验

分类:贴片加工多少 | 浏览: 0次
发布用户: 贴片加工厂家  发布时间:2021-03-11 13:36:48 
满意回答

如果在做smt贴片加工过程中,对材料缺乏足够的控制、处理不好锡膏沉积、那么在回流焊接工艺中会出现缺陷的。今天美达电子的小编就来简单介绍一下三种除掉多余锡膏的方法!.种,用小刮铲刮的方法:将锡膏从误印的PCB板上直接去掉即可。但这样做可能造成一些问题。下面贴片加工厂家小编来讲解一下除掉贴片加工中多余的锡膏和多年电子产品PCB设计经验的相关知识。


多年电子产品PCB设计经验


1. 根据线路板厂家的能力设定线路板基本参数 根据深圳线路板厂的水平,按下列参数设计线路板质量应能保证: * 最小导线宽度:3mil; * 最小导线间距:3mil; * 最小过孔焊盘直径:6 mil; * 最小过孔孔径:6 mil; * DRC检查最小间距:8mil;
2. 线路板布局 * 固定孔和线路板外形按结构要求以公制尺寸绘制; * 螺钉固定孔的焊盘要大于螺钉帽和螺母的直径,以M3的螺钉为例,其焊盘直径为6.5mm,钻孔直径为3.2mm。 * 外围接插件位置要总体考虑,避免电缆错位、扭曲; * 其他器件要以英制尺寸布置在最小25 mil的网格上,以利布线; * 按功能把器件分成多个单元,在显示网络飞线的情况下把单元的各个器件定位; * 把各个单元移到线路板的合适位置,利用块移动和旋转功能使大部分走线合理; * 模拟电路与数字电路分片布置,数字部分的电流尽量不要穿越模拟区; * 模拟电路按信号走向布置,大信号线不得穿越小信号区; * 晶体和连接电容下方不得走其他信号线,以免振荡频率不稳; * 除单列器件外只允许移动、旋转,不得翻转,否则器件只能焊于焊接面; * 核对器件封装 同一型号的贴片器件有不同封装。例如SO14 塑料本体宽度有0.15英寸(3.8mm)和5.1mm的区别。 * 核对器件安装位置器件布局初步完成后,应打出1:1的器件图,核对边沿器件安装位置是否合适。
3. 布线
3.1 线宽 信号线:8~12mil; 电源线:30~100mil(A级电源线可用矩形焊盘加焊裸导线以增加通过电流量);3.2 标准英制器件以25 mil间距走线。3.3 公制管脚以5 mil间距走线,距离管脚不远处拐弯,尽量走到25 mil网格上,便于以后导线调整。3.4 8mil线宽到过孔中心间距为30mil。3.5 大量走线方向交叉时可把贴片器件改到焊接面。3.6 原理图连线不见得合理,可适当修改原理图,重作网络表,使走线尽量简洁、合理。 * 62256 RAM芯片的数据、地址线可不按元件图排列; * MCU 的外接IO管脚可适当调整; * 地址锁存芯片的引脚可适当变动,但要注意信号的对应关系; * CPLD和GAL的引脚可适当调整。3.7在用贴片管脚较多的器件时,布线不一定坚持横竖各在一面的原则,应以走线简洁、合理为准。3.8 预留电源和地线走线空间。3.9 电源线换面时最好在器件管脚处,过孔的电阻较大。3.10 不应连接的器件有飞线,可能是原理图网络标号相同所致,应修改原理图。
4. 线间距压缩 在引线密度较高,差几根线布放困难时可采取以下办法: * 8mil线宽线间距由25 mil改为20 mil; * 过孔较多时可把经过孔的相反方向的走线调整到一排; * 经过孔的走线弯曲,压缩线间距;
5. DRC检查 DRC检查的间距一般为10 mil,如布线困难也可设为8 mil。 布地网前应作一次DRC检查,即除GND没布线外不得有其他问题。如发现问题也容易处理。
6. 布地网(铺铜) 布地网首先能减小地线电阻,即减小由地线电阻(电感)形成的电压降,使电路工作稳定。另外也可减少对外辐射,增强电磁兼容性。早期采用网格,近来很多采用连在一起的铜箔。 布地网用DXP软件较好,即缺画导线较少。

除掉贴片加工中多余的锡膏


如果在做smt贴片加工过程中,对材料缺乏足够的控制、处理不好锡膏沉积、那么在回流焊接工艺中会出现缺陷的。今天美达电子的小编就来简单介绍一下三种除掉多余锡膏的方法!.种,用小刮铲刮的方法:将锡膏从误印的PCB板上直接去掉即可。但这样做可能造成一些问题。
一般可行的.好办法是,将误印的板浸入一种兼容的溶剂中,如加入某种添加剂的水,洗板水也可以,然后用软毛刷子将小锡珠从板上去除。宁愿反复的浸泡与洗刷,而不要猛烈的干刷或铲刮。在锡膏印刷之后,操作员等待清洗误印的时间越长,越难去掉锡膏。被误印的板应该在发现问题之后马上放入浸泡的溶剂中,因为锡膏在干之前容易清除。
第二种,用轻柔的喷雾冲刷,避免用布条去抹擦,以防止锡膏和其他污染物涂抹在板的表面上。在浸泡之后,经常可以帮助去掉不希望有的锡膏。第三种,同时还推荐用热风干燥。如果使用了卧式模板清洗机,要清洗的面应该朝下,以允许锡膏从板上掉落福永兴瑞祥电子专注贴片加工十余年,有批量smt贴片加工,pcba加工,插件加工等业务可以打电话咨询!
除掉贴片加工中多余的锡膏

贴片加工多少问答案例 查看更多贴片加工多少案例