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SMT贴片加工检测修理方式有哪些

分类:贴片加工哪些 | 浏览: 0次
发布用户: 贴片加工厂家  发布时间:2021-03-12 08:34:08 
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可以通过视觉、嗅觉、听觉、触觉来检查发现smt贴片的故障。目视检查接线、smt贴片焊点、元器件是否有误,确定无误后装上电池,给收音机通电后听有无异声,如无异声闻有无焦糊味道,并用手触摸晶体管看其是否烫手,看电解电容是否有涨裂现象。下面贴片加工厂家小编来讲解一下SMT贴片加工流程注意事项有哪些和SMT贴片加工检测修理方式有哪些的相关知识。


SMT贴片加工检测修理方式有哪些


1.直观检查法
可以通过视觉、嗅觉、听觉、触觉来检查发现smt贴片的故障。目视检查接线、smt贴片焊点、元器件是否有误,确定无误后装上电池,给收音机通电后听有无异声,如无异声闻有无焦糊味道,并用手触摸晶体管看其是否烫手,看电解电容是否有涨裂现象。
2. 电阻法
用MF47型万用表检测电路中电阻贴片元器件的阻值是否正确,检查电容是否断线、击穿或者漏电,检查晶体二极管、晶体管是否正常。
3.SMT贴片加工电压法
用MF47型万用表直流电压档检测电源,晶体管的静态工作电压是否正确,如不正确找出原因,同时也可以检测交流电压值。
4. 波形法
用示波器检查电路波形,此时需要在有外部信号输人的情况下进行,用示波器检查各个晶体管输出波形。
5.电流法
用MF47型万用表直流电流档检测晶体管的集电极静态电流,看其是否符合标准。
6.元器件替代法
经过上述检查之后如果怀疑某元器件出现问题,可用同一规格、完好的元器件替代该元器件。如果替代后电路工作正常,则说明原来替换掉的元器件已经损坏。对于成本较高的元器件不宜采用此方法,因为如果不是元器件损坏,会造成不必要的浪费,对于成本较高元器件必须在确定元器件损坏后才能进行替换。
7.逐级排查分隔法
逐级排查分隔法可采取从前级向后级排查的方法,也可采取从后级向前级排查的方法。在各级之间设置测试断点,这样在测试时可将检测范围缩小,逐级排查,这样更容易检查出故障点所在位置。

SMT贴片加工流程注意事项有哪些


SMT贴片加工流程:
1、丝印其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),坐落SMT生产线的最前端。
2、点胶它是将胶水滴到PCB板的固定方位上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,坐落SMT生产线的最前端或检测设备的后边。
3、贴装其作用是将外表拼装元器件精确安装到PCB的固定方位上。所用设备为贴片机,坐落SMT生产线中丝印机的后边。
4、固化其作用是将贴片胶消融,从而使外表拼装元器件与PCB板结实粘接在一同。所用设备为固化炉,坐落SMT生产线中贴片机的后边。
5、回流焊接其作用是将焊膏消融,使外表拼装元器件与PCB板结实粘接在一同。所用设备为回流焊炉,坐落SMT生产线中贴片机的后边。
6、清洗其作用是将拼装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,方位能够不固定,能够在线,也可不在线。
SMT贴片加工运用注意事项:
1、技术员运用万用表丈量贴片电阻时,应断开电路中的电源,将贴片电阻的一端与电路断开,避免与其他电路元件形成并联,导致影响丈量的精确性。丈量电阻时不能运用两只手同时接触电表的两头,这样会形成贴片电阻和人体电阻的并联,影响丈量的精确度。如需丈量精密度高的贴片电阻,则需要运用电阻电桥丈量。
2、在运用电阻前,运用万用表丈量阻值,经查对无误,方可运用。有文字标志的贴片电阻,贴装时保证有标志的一面朝上,以便后期验视。
3、电位器在运用之后容易出现噪声大等毛病,未封装的带开关的电位器出现概率更高。主要因为其电阻膜受损导致接触电阻不稳定。情况较轻的能够运用酒精清洗电阻膜,去除摩擦发生的尘垢及碳粉。严峻的话,能够考虑更换新的电位器。
SMT贴片加工流程注意事项有哪些

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