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smt贴片打样标准有哪些

分类:贴片加工哪些 | 浏览: 0次
发布用户: 贴片加工厂家  发布时间:2021-03-12 08:38:48 
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SMT生产工艺一般包括锡膏印刷、贴片和再流焊三个主要步骤。一条完整的SMT生产线包括基本设备必须包括印刷机、生产线SMT贴片机和再流焊机三个主要设备。此外,根据不同生产实际需求,还可以有波峰焊机、检测设备及PCB板清洗设备等。下面贴片加工厂家小编来讲解一下SMT生产线构成有哪些和smt贴片打样标准有哪些的相关知识。


smt贴片打样标准有哪些


电子生产厂家将smt贴片打样的工作交给smt贴片厂家之后,并不意味着自己就一点事情也没有了。相反,为了确保产品没有问题,不会影响电子产品的使用性能,电子厂家必须学会鉴定smt贴片打样合格的标准,这样才能避免收到次品。那么,判断smt贴片打样合格的标准有哪些呢?
一、PCB光板焊点外观据小编了解到,质量良好的PCB光板,上面的焊点表面一定要干净、光滑,有金属光泽,如果出现污垢或者是残渣的话,将可能对电子产品造成一定的影响,比如容易漏电、经常短路等情况。这是像手机类电子产品早期经常会出现的问题,而后期,随着smt贴片技术的出现,这种现象已经慢慢消失。不过,企业如果不知道这一点,也是有可能出现这个问题的。另外,判断PCB光板是否合格,还要看其表面是否有毛刺、间隙以及拖锡等情况,如果有会影响smt贴片打样的美观,同时也会带来其他危害,尤其是在高压电中施工,可能会出现尖端放电的现象,导致电子产品被损坏。PCB光板焊点的表面还必须要保证没有异常,否则很容易造成虚焊、假焊以及smt贴片打样不可靠等情况,这一点经验丰富的老师傅都知道。
二、PCB光板上必须要有可靠性电连接当元器件表面形成虚焊或者是少量的合金层时,在测试或者是初期工作的时候是很难发现这种情况的,但是随着使用时间的增长,接触层彻底氧化之后,就很容易出现脱焊,电路时断时通,不工作等情况。此时目测电路板外表,电路是连接的,但是却无法正常工作。这是smt贴片打样中非常让人头疼的问题,也是厂家会小心应对的情况。而为了解决这一问题,smt贴片打样会在制造过程中确保可靠电连接,这样一来就能大大减少这种情况的发生。

SMT生产线构成有哪些


在SMT生产线最基本的组成流程有哪些呢?对这些大家陌生吗?以下告诉大家SMT生产线的构成有哪些。SMT生产工艺一般包括锡膏印刷、贴片和再流焊三个主要步骤。一条完整的SMT生产线包括基本设备必须包括印刷机、生产线SMT贴片机和再流焊机三个主要设备。此外,根据不同生产实际需求,还可以有波峰焊机、检测设备及PCB板清洗设备等。
SMT生产线的设计和设备选型要结合产品生产的实际需要、实际条件、适应性和先进设备生产等这几种方面来考虑。如图下是最基本的SMT生产线组成流程图。印刷机是将锡膏涂敷在PCB的焊盘图形上,为SMC/SMD的贴装提供黏附及焊接的材料。贴片机是把元器件从包装中取出,并贴放到PCB印制电路板相应的位置上。
贴片机是SMT生产线中最关键的设备,往往会占到整条生产线投资的50%以上,其从贴片机生产效率的高低会制约整条SMT生产线生产能力的发挥,因此提高贴片机设备整体的生产效率具有十分现实的意义。贴片元器件电路板要经过再流焊机是通过提供一种加热环境,使焊锡受热融化,从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。
SMT生产线构成有哪些

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