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SMT贴片优点有哪些

分类:贴片加工哪些 | 浏览: 0次
发布用户: 贴片加工厂家  发布时间:2021-03-12 08:50:22 
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我们知道现代很多电子产品的贴片元器件尺寸正在趋于微小状态,除了日渐微小精致的贴片元件产品,敏高元器件对加工环境的要求也日益苛刻。SMT贴片是电子元件生产加工过程中的一道工序,业内人士都知道是怎么回事。而一些外行人或者是想要接触SMT的人则可能对SMT贴片产生好奇。下面贴片加工厂家小编来讲解一下SMT贴片加工注意事项有哪些和SMT贴片优点有哪些的相关知识。


SMT贴片优点有哪些


什么是SMT贴片 众所周知,SMT就是表面组装技术,这种技术是电子组装行业中的主流,也是最常用的一种技术。而在电子产品生产加工过程中,不仅仅需要组装,还需要对各种元件进行加工,而在这个加工过程中,就会用到SMT贴片。 SMT贴片的基本工艺包含六道,分别是锡膏印刷、零件贴装、回流焊接、AOI光学检测、维修以及分板。因为现在的电子产品更喜欢小型化,因而以往的技术已经无法适应现在的生产需求,要保证电子元件的完整,就要寻找新的技术,而SMT贴片就是其中之一。尤其是SMT贴片的优点,更是完全适合现代电子产品的生产需求。  
SMT贴片的优点
一、组装密度非常高,而且电子产品体积很小。
二、重量很轻,贴片元件的体积和重量也很小,仅为传统元件的十分之一左右,这样一来就能减轻电子产品的重量,生产出更为小型化的产品。
三、电子产品体积会缩小。使用SMT贴片之后,电子产品的体积或缩小百分之四十到百分之六十左右,重量也能减少至少百分之六十,而这样一来,电子产品的体积就会大大减少,满足大众需求。
四、SMT贴片的可靠性很高,而且具有很强的抗震能力,再加上焊接点的缺陷率很低,高频率性能高,因而能减少电磁和射频干扰,方便使用。
五、易于实现自动化。以往的生产技术,无法满足自动化生产需求,而SMT贴片不同,它能完全实现自动化,提高生产效率,降低企业的生产成本,并为企业节省更多的材料、人力、设备以及能源,是现代企业争相使用的技术。
六、出故障率低。以往的技术,很容易出现问题,导致生产延迟,而SMT贴片则不同,它的技术水准是稳定的,只要严格按照生产流程去操作,就会大大降低出现故障的几率。
SMT贴片工艺包括五种,分别是单面组装、双面组装、单面混装、双面混装、双面组装等,这五种不同的工艺适合不同的生产,所以,在生产过程中,要合理选择。 什么是SMT贴片?现在大家都知道了吧?当然,SMT贴片虽好,也不是所有企业都能拥有的,因为生产厂家技术能力不同,有的厂家提供的SMT贴片技术要低于其他厂家,因而,建议企业需求者,一定要选择优质、实力强的SMT贴片生产厂家合作。

SMT贴片加工注意事项有哪些


一、SMT贴片加工车间的环境要求SMT生产设备是高精度的机电一体化设备,设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求。为保证设备的正常运转,减少环境对元器件的损害,提高品质,SMT车间环境有如下的要求:
1、电源一般要求单相AC220(220±10%,0/60Hz),三相AC380(380±10%,50/60Hz),电源的功率要大于功耗的一倍以上。
2、气源根据设备的要求配置气源的压力,可以利用工厂的气源,也可以单独配置无油压缩空气机,一般压力大于7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气,因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。
3、排风回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉,排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟(14.15m3/min)
4、温湿度生产车间的环境温度以23±3℃为最佳,一般为17~28℃,相对湿度为45%~70%RH.根据车间大小设置合适的温湿度计,进行定时监控,并配有调节温湿度的设施。
5、防静电工作人员需穿戴防静电衣、鞋,防静电手环才能进入车间,防静电工作区应配备防静电地面、防静电坐台垫、防静电包装袋、周转箱、PCB架等。
二、SMT贴片加工注意事项
1、锡膏冷藏锡膏刚买回来,如果不马上用,需放入冰箱里进行冷藏,温度最好在5℃-10℃,不要低于0℃。关于锡膏的搅拌使用,网上有很多解释,在这里就不多介绍。
2、及时更换贴片机易损耗品在贴装工序,由于贴片机设备的老化以及吸嘴、供料器的损坏,容易导致贴片机贴歪,并造成高抛料的发生,降低生产效率,增加生产成本。在无法贴片机设备的情况下,需认真检查吸嘴是否堵塞、损坏,以及供料器是否完好。
3、测炉温PCB板焊接质量的好坏,与回流焊的工艺参数设置合理有着很大的关系。一般来说,一天需要进行两次的炉温测试,,最低也要一天测一次,以不断改进温度曲线,设置最贴合焊接产品的温度曲线。切勿为贪图生产效率,节约成本,而漏掉这一环节。
SMT贴片加工注意事项有哪些

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