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贴片加工接料带有哪些优势

分类:贴片加工哪些 | 浏览: 0次
发布用户: 贴片加工厂家  发布时间:2021-03-12 08:52:16 
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SMT贴片加工中的点胶工艺中应要注意哪些,你知道吗? SMT贴片生产中易出现以下工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,从而找到解决问题的办法。下面贴片加工厂家小编来讲解一下SMT贴片加工点胶工艺要注意哪些和贴片加工接料带有哪些优势的相关知识。


贴片加工接料带有哪些优势


smt加工的接料带主要是用来连接接电子元器件,从而降低贴片机的停机时间,同时节省时间和提高总体的成本效益的一种胶带。
一、smt接料带系列:接料产品主要有四种系列(适用于8mm,12mm,16mm,24mm,32mm带):
1、全能接料带(多系列),使接料变得更合理,快捷;三条边型接料带(松下专用)改变了松下机不能续料的缺陷,为电子制造企业创造出更多的利益。2、专用接料带(多系列),贴片加工中双面接料胶片适用于8mm,12mm,16mm,24mm。3、单面接料带(多型号),一般配合接料钳、接料铜扣使用,操作熟练的员工也可不用接料钳而直接用四边片接料带粘合料带,这种价格相对便宜。4、双面接料带(多系列)(单、双边孔定位),采用接料带两边和料带的排孔完全对应使黄色接料带与料带上的薄膜对应完全,从而进行粘贴,价格适中。
二、贴片加工中使用接料带对企业有以下好处:
1、可避免一些因开关机盖可能引起的人为事故发生。2、可以极大避免物料浪费:避免物料太短而不能上机使用而丢弃,可全部利用剩余物料。3、减少机器飞达等的机械损耗;减少机器频繁停、开,避免飞达频繁扳动及其它动作,可延长其使用寿命。4、可以极大的提高生产效率,降低成本。

SMT贴片加工点胶工艺要注意哪些


1. 点胶量的大小
根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,SMT贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。
2. 点胶压力(背压)
目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。
3. 针头大小
在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,点胶过程中,应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头:如0805和1206的焊盘大小相差不大,可以选取同一种针头,但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。
4. 针头与PCB板间的距离
不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度(如CAM/A LOT 5000)。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准,即Z轴高度校准。
5. 胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0--50C的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为230C--250C;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差50C,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。
6. 胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。
7. 固化温度曲线
对于胶水的固化,一般电子加工厂已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。
8. 气泡
胶水一定不能有气泡。一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。
SMT贴片加工点胶工艺要注意哪些

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