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PCBA如何提高产品质量

分类:贴片加工如何 | 浏览: 0次
发布用户: 贴片加工厂家  发布时间:2021-03-08 16:20:40 
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焊点作为焊接的直接结果,它的质量与可靠性决定了电子产品的质量。也就是说,在生产过程中,组装的质量.终表现为焊接的质量。那么SMT贴片加工如何体现焊点质量呢?确保设备始终处于正常运行的良好状态,是保证产品质量和生产效率的重要手段。下面贴片加工厂家小编来讲解一下贴片加工如何体现质量和PCBA如何提高产品质量的相关知识。


PCBA如何提高产品质量


(1)加强对机器的日常维护
SMT贴片机是一种很复杂的高技术、高精密机器,要求在一个恒定的温度、湿度并且很清洁的环境下工作。必须严格按照设备规定的要求坚持每日、每周、每月、每半年、每一年的维护指施,做好日常维护工作。
(2)对设备操作人员的要求
①操作人员应接受一定的SMT专业知识和技术培训。②严格按照机器的操作规程进行操作。不允许带故障操作设备。发现故障应及时停机,并向技术负责人员或设备维修人员汇报,排除后方可使用。③要求操作人员在操作过程中要集中精力,做到眼勤、耳動、手勤。眼勤一一观察机器运行过程中有无异常现象,如卷带器不动作、型料胶带断、贴装不正等。耳勤一耳听机器运行过程中有无异常声音,如贴装头、抛料、传输器、剪刀的异常声音等。手勤一一发现异常现象及时解决。小毛病可自己解决机械和电路问题,要请维修人员检修。
(3)制定减少或避免错误的措施SMT贴片时,.容易、.多出现的错误就是贴错元器件和贴装位置不正,因此制定以下措施预防。
①供料器编程后,必须有专人检查核对料站位各编号位置上的元件值与编程表中相对应的供料器号的元件值是否一致。如果不一致,必须到正。②带状供料器,贴装完每一料盘料再补料时。必须有专人检查核对新上的料盘值是否正确。③贴片编程后必须编辑一次。核对每个贴装步骤的元件号、旋转角度及贴装位置是否正确。④每批产品贴装完首件后,必须有专人检验。发现问题应及时通过修改程序等方法纠正。⑤贴装过程中,经常检查贴装位置正不正、抛料等情况。SMT加工线上技术员发现问题应及时检查,并予以排除。⑥设置焊前检测工位(人工或通过AOI)总之,SMT贴片机的贴装速度和贴装精度是一定的,如何发挥PCBA加工设备应有的作用,人的因素很重要。要制定切实有效的规章制度和管理措施来保证机器正常运转,保证贴装质量和效率。

贴片加工如何体现质量


1、良好的润湿;
2、完整而平滑光亮的表面;
3、适当的焊料量和焊料完全覆盖焊盘和引线的焊接部位(或焊端),元件高度适中。原则上,这些准则适合于SMT贴片加工中的一切焊接方法焊出的各类焊点。此外焊接点的边缘应当较薄,若焊接表面足够大,焊料与焊盘表面的润湿角以300以下为好,.大不超过600。
二、寿命周期内焊点的失效形式考虑到失效与时间的关系,失效形式分为三个不同的时期:
1、早期失效阶段,主要是质量不好的焊点大量发生失效,也有部分焊点是由于不当的工艺操作与装卸造成的损坏。可以通过工艺过程进行优化来减少早期失效率。
2、稳定失效率阶段,该阶段大部分焊点的质量良好,失效的发生率(失效率)很低,且比较稳定。
3、寿命终结伦阶段,失效主要由累积的破环性因素造成的,包括化学的、冶金的、热一机械特性等因素,比如焊料与被焊金属之间发生金属化合反应,或热一机械应力造成焊点失效。失效主要由材料的特性、焊点的具体结构和所受载荷决定。新乡美达电子专注贴片加工十余年,有批量smt贴片、pcba加工、插件加工、打样等业务的可以打电话咨询。
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