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SMT贴片加工的费用怎样计算

分类:贴片加工怎么 | 浏览: 0次
发布用户: 贴片加工厂家  发布时间:2021-03-12 10:53:26 
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在深圳SMT贴片加工行业的更迭进化过程中SMT生产线的发展趋势无疑是至关重要的一环,那么SMT贴片生产线的发展趋势是怎样的呢?下面贴片加工厂家小编来讲解一下贴片加工生产线发展趋势怎样和SMT贴片加工的费用怎样计算的相关知识。


SMT贴片加工的费用怎样计算


一:SMD贴片料2个脚为1个点;0402元件按每个点人民币0.018计算, 0603-1206元件按每个点人民币0.015计算。 2、插件料1个脚为1个点;按照每个点为人民币0.015计算3、插座类4个脚为1个点;按照每个点为人民币0.015计算4、普通IC,4个脚为1点;按照每个点为人民币0.015计算5、密脚IC,2个脚为1个点;按照每个点为人民币0.015计算6、BGA 2个脚为1个点;按照每个点为人民币0.02计算7、机贴大料按照元器件的体积翻倍来计算8、后加费用按照1小时为人民币20元计算9、此报价不包括测试费用
二:在一些产品外发厂和一些加工厂,ie经常要计算产品加工费,怎样计算smt的加工费呢?
1.了解smt生产流程及各工序内容: 上料--印刷锡膏--贴片元件--目检--过回流炉--超声波洗板--切板--外观检查--包装 (有些产品需ic编程及pcba功能测试) 2.计算贴片元件点数: Smt加工费一般以元件点数多少来计算,一个贴片(电阻、电容、二极管)算一个点,一个三极管算1.5个点, ic脚在50个以下的,两个脚算一个点,50个脚以上的ic4个脚算一个点,统计pcb所有贴片点数。 3.计算费用 加工费=点数*1个点的单价(加工费其中包括:红胶、锡膏、洗板水等辅料费用) 4.其它费用 测架、钢网及其它双方约定的费用需另外计算。
三:以下是本人给公司老板有关手机板SMT贴片具体报价,大家有何建议,欢迎提出! 新机型SMT贴片试产报价:        
每试产1次手机板以¥10000元计算,试产数量在300片以下。(凡第一次在***SMT贴片车间试产的手机产品称为新机型,属于试产阶段。)      
备注: 1、以上报价仅适用于贴片试产阶段。      2、以上报价单位为人民币3、以上钢网、辅料、底部填充等各项费用已含。  板名 元件种类 数量 "单位价格" 小计 "每片用量" 总计 "SUB_U311 SUB" 0402元件 8 0.018 0.144 1 0.234 0603元件(含)以上 0 0.016 0.000   、排插(PIN数) 20 0.018 0.090   BGA(球数) 0 0.018 0.000   BGA底部填充 0 0.200 0.000   总计 0.234备注:  1、以上报价仅适用于贴片量产阶段。        2、以上报价单位为人民币。        3、根据公司现有贴片外协加工价格0402元件是0.018RMB/元件,0603元件是0.016RMB/元件。        4、IC、连接器计算方式是每4PIN算一个元件,BGA计算方式是每4个球算一个元件。        5、钢网费用以钢网供应商收取费用为准,同一产品订单量超100K片后在贴片加工费中扣除。        6、以上为非RoHS产品报价,RoHS产品在此报价基础上增加20%。        7、量产数量不足350片,最低贴片费用为¥5000元/次;量产数量超过350片根据以上报价核算费用。

贴片加工生产线发展趋势怎样


1. SMT贴片生产线朝“绿色”环保方向发展当今人们生活的地球已经遭到人们不同程度的损坏,以SMT设备为主的SM T生产线作为工业生产的一部分,毫无例外地会对我们的生存环境产生破坏。从电子元器件的包装材料、胶水、焊裔、助焊剂等SMT工艺材料,到SMT生产线的生产过程,无不对环境存在着这样或那样的污染,SMT生产线越多、规模越大,这种污染也就越严重,因此,新SMT生产线正朝绿色生产线(greed line)方向发展?绿色生产线的概念是指从SMT生产的一开始就要考虑环保的要求,分析SMT生产中将会出现的污染源及污染程度。
2. SMT贴片生产线朝连线方向发展高生产效率一直是人们追求的目标,SMT生产线的生产效率体现在生产线的产能效率和控制效率。产能效率是SMT生产线上各种设备的综合产能来自于合理的配置,髙效SM生产线已从单路连线生产朝双路连线生产发展,在减少占地面积的同时提髙生产效率。控制效率包括转换和过程控制优化及管理优化,控制方式上已从分步控制方式朝集中在线优化控制方向发展,生产板卡的转换时间越来越短。
3. SMT贴片生产线朝信息集成的柔性生产环境方向发展随着计箅机信息技术和互联网信息技术的发展,SMT生产线的产品数据管理和过程信息控制将逐渐完善,生产线的维护管理实现数字信息化,新的SMT生产线将朝信息集成的柔性生产环境方向发展。
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